24小时自动化作业车间长啥样？

“显示技术”液晶显示器

从制造到智造经历了什么？

云浮这家“显示技术”基地来揭秘

近日

记者来到位于云浮新区省市共建信创园内的

翔海光电产业基地

在明亮整洁的无尘车间内

一条条自动化生产线

正在忙碌生产液晶显示模组

液晶显示模组

是将液晶显示屏

和相关的芯片、驱动电路、背光源

以及连接件等组件组装在一起

从而实现显示信号的输入端

与显示信号的输出端对接

利用液晶技术来控制光的透过与阻挡

从而产生图像

具有体积小、功耗低、反应速度快等优点

而且可以在低温下工作

因此被广泛应用于电子设备中

技术升级

打造24小时智能生产场景

翔海光电主要从事液晶显示模组的研发和生产

现已发展成为业内第一梯队的光电企业

可以生产17.5至90寸等多种型号显示屏

目前

该基地已建成贯穿生产全过程的自动化制造工厂

在研磨、清洗、烘干、脱泡、

假压、检测等多道工序实现自动化

也就是说

除了投放物料、成品拿取和人工抽检需要人工外

其余工序则完全不需要人工

部分生产线甚至不需要人工投放物料

实现全生产线自动化、智能化

“从佛山来到云浮后

我们的液晶显示模组生产线

从半自动化实现了全自动化

可以24小时自动化作业”

该基地生产课长刘小霞介绍

凭借行业领先的生产技术

该公司站稳业内第一梯队

也不断收获新的订单

制造技术升级不仅大大提高了生产效率

还大幅度降低了人工成本

进一步提升产品供给和客户服务能力

“AI检测”

“黑科技”助力良率效率双提升

精密制造的液晶显示模组

对每个生产环节都有着很高的技术要求

随着产品精密度越来越高

瑕疵检测也变得越来越难

人工目检和传统视觉都已无法满足

为此，翔海光电加强与清华高端院合作

研发AI智能检测设备

解决了行业在质检方面的“痛点”

极大降低了人力消耗

避免了人工误检和漏检的情况

产品良率达到99.9%以上

实现良率效率双提升

液晶显示模组制造业产业链

按产品的原料、集成和应用分为上中下游

其中上游主要是

液晶显示模组关键材料或重要组件的制造

中游则是将原料集成不同类型的显示模组

下游则是数码产品、家电等消费电子类产品

翔海光电产业基地生产的液晶显示模组

则处在该产业链的中游

是该产业链的核心部分

作为省、市重点建设项目

翔海光电产业基地项目分两期建设

其中首期于去年12月全面投入生产运营

可提供1000万套显示模组产能

其生产的液晶显示模组

在业内拥有产成品优良率、单线产能等

两个全国领先指标

受到市场的广泛认可

未来

翔海光电将依托基地载体

创建企业工程技术研究中心

和企业重点实验室

进一步加强产业链上下游合作和自主研发

加强与日韩头部企业合作

研发生产高端显示材料

不断增强产品核心竞争力

在光电行业这个充满活力和前景的赛道上

以新质生产力赋能云浮高质量发展

【文字】赖秀梅 周启桉

【摄制】邓衍韬 周启桉

【剪辑、动图】邓衍韬

【出镜】樊路遥 廖章飞

【设计】曾一舜

【特效】潘燕薇

【翻译】李彤 甘得意 刘嘉怡